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大直径提升机滚筒修复使用车削工艺及效益分析

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-02-27

2新汶矿业集团孙村煤矿曹卫东作,创新性的改变车削加工的传统模式,采用拆卸车床小拖板及刀架现场进行加工的方法。

  既保证了安全生产,又提高了经济效益。其具有定的学习借鉴和推广价值。

  新汶矿业集团孙村煤矿副立井井深54是全国最深重,难度也越来越大,如何保证千米立井的安全提升成为了这个矿安全生产的难点和重点,也成为了世人关注的焦点。

  1立项背景孙村矿北立井采用摩擦式多绳提升机反03.56,滚筒直径3.5m.滚筒外侧沿是测速机胶皮轮滚动的轨道,测速机是提升机主要安全保护装置,当提升机运行速度超出规定范围,测速机连锁装置发出信号实施紧急抱闸刹车。提升机使用多年。轨道磨损严重,现椭圆度已达3,胶皮轮在上面跳跃滚动。不仅磨损加快,而且测速不精确不利于安全生产。

  如何对测速机运行轨道进行修复,是保证孙村矿安全生产的紧急问。提升机工作任务重。不可能更换,更不可能拆卸加工。在矿领导组织下。机修厂工程技术人员及具有丰富实践经验的师傅到达现场研究分析。

  经过研究制定套实施方案。打破传统思维,创新车削加工。在提升机滚筒侧面搭建稳固平台。将车床小拖板及刀架运送至北立井,将小拖板固定于平台上,设计专用车刀,利用提升机正常运转时滚筒旋转,手摇进刀车削。

  2实施过程放置小拖板的平台必须搭建稳固,否则车削加工不能进行,提升机房地板不能凿孔,无法固定基础,焊制框架,内设重锤稳定重心,借用提升机滚筒固定螺栓备帽联结平台两侧。稳固架体,保证车削加工正常进行。

  为保证提升机正常完成矿井提升任务,选择中午00 1300提升机每日提升机正常检修时间进行加工。

  提升高度lOOOm.提升机最低运行速度8m,转速47,决定了切削速度最低48,2个小时内提升机滚筒可转564,根据提升机运行参数,选择进刀量,利用检修2车削滚筒侧的测速机运行轨道,两天即可完成提升机修复工作。

  提升机滚筒材质为铸钢,根据其加工位置选择镗孔车刀,根据其材质选择车刀材质为超细晶粒钨钴类硬质合金,它具有很的耐磨性和冲击初性,刀刃锋利,适用于高速难加工材料的切削以及断续切削。为使加工面光洁度高,将车刀前端磨为半径1.5的小圆弧车刀,不仅提切削加工面3效益分析通过此次北立井提升机滚筒测速机滚轮运行轨道的修复工作,创新性的改变车削加工的传统模式,扩大车削工艺自身可旋转的工件需要加工内外圆时,皆可采用拆卸车床小拖板及刀架现场进行加工的方法。既保证了安全生产,又提高了经济效益。采用拆卸车床小拖板及刀架现场进行加工的方

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